什么叫酸性蚀刻？

酸性蚀刻也叫氯化铜酸性蚀刻系统，通常使用于单面板蚀刻，多层板的内层蚀刻或Tenting流程的外层蚀刻上，因这些制程都用干膜或液态感光油墨作为蚀刻阻剂，而这几种感光材料相对而言均为耐酸不耐碱性的特性，故选用酸性蚀刻。

酸性蚀刻的种类：1.H2O2/HCI系列。2.NaCIO3/HCI系列。

酸性蚀刻制作流程：1、单面板：铜面前处理→印刷线路烘烤→固化酸性蚀刻→去膜2、内层和外层（Tenting流程）：铜面前处理→压膜→爆光→显影→酸性蚀刻→去膜。

304不锈钢用途：

304不锈钢机械性能的显著特点用途是耐腐蚀性，对浓和稀具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓时立即会被腐蚀。而稀对碳钢具有强烈的腐蚀性。

不锈钢牌号分:200系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列—铬-镍奥氏体不锈钢型号301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。在蚀刻不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。型号304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

型号309—较之304有更好的耐温性。型号316—继304之后，第二个得到广泛应用的钢种，主要用于食品工业和手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。在此阶段，电弧始终被炉料包围，电弧所放出的热量绝大部分用于加热和熔化炉料，对炉盖的热辐射很少，应该向炉内输送大功率。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400系列—铁素体和马氏体不锈钢型号408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。型号409—廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。(1)学会出现紧急情况的应急处理如生产中突然停电，应马上打开药缸取出其中的板，避免过度蚀刻如传送带堵板就马上关闭喷液，打开药缸取出板。型号410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。型号416—添加了硫改善了材料的加工性能。型号420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。也用于手术刀具，可以做的非常光亮。

型号430—铁素体不锈钢，装饰用，例汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。型号440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于硬的不锈钢之列。因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。500系列—耐热铬合金钢。600系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。型号630—常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

兴之扬不锈钢网片小编给大家介绍不锈钢的蚀刻加工能力：

不锈钢材质是常见的材料，也是目前很多产品常用的材料。不锈钢分门别类有多种牌号，多种硬度，多种成份，一般分为SUS200系例,SUS300系例，SUS400系例等。吸尘器滤网过滤精度高，能够阻隔大颗粒灰尘，有效抑制细菌增长，从而保证吸尘器的使用寿命，大大增强了清灰效果。蚀刻加工不锈钢的能力通常针对以上几个系例的材料。一般其材料厚度从0.03-1.0mm。不锈钢材料的厚度也限制了蚀刻加工能力。并不是所以的厚度都是可以蚀刻的。通常，蚀刻加工不锈钢的能力限制在厚度4mm以下，但是想要蚀刻穿透不锈钢，那么一般的的不锈钢厚度会限制在1mm以内。