如何减少蚀刻加工侧蚀和突沿，提高蚀刻系数

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。

精密蚀刻网加工中无尘车间的作用

精密蚀刻网加工中无尘车间的作用 在一般传统的蚀刻网做法是采用冲压或是激光的方式来制作，但是冲压工艺难以解决毛刺和油污问题，而且加工精度难以保证。 高精密蚀刻采用化学蚀刻工艺来加工，生产的蚀刻网精度高、没有毛刺、设计改变方式灵活。而蚀刻厂家都要拥有符合标准的无尘车间，那么精密蚀刻网加工中无尘车间的作用是什么呢？今天为大家介绍一下。 蚀刻加工的蚀刻网大都是很精密的过滤网片，因此精密蚀刻网首要的加工条件是：有没有符合标准无尘生产车间，因为的网孔的大小，宽度，有无断点，凹点，都会影响产品正确性和过滤的灵敏性。 无尘车间，达到万级水平，是加工精密蚀刻网或者其他精密金属蚀刻零件的优先保证！避免原材料上沾有油污、飞尘，保证产品图案的准确。

吸尘器滤网蚀刻工艺有哪些优点?

吸尘器滤网蚀刻工艺有哪些优点？ 1.吸尘器滤网生产工艺的优点需要用计算机设计模板。所以对复杂图案和任意几何开头的也形没有限制。其次是过滤网生产工艺是用精密蚀刻工艺进行的，可以双面同时加工，产品正、反两面均可达到光滑、无凸起、无凹坑、没有毛刺、无翘曲、网片平整无变形。 2.不需打磨、抛光，压平后自理工序。再次是微孔过滤网生产加工工艺的加工尺寸精细，比如可以做到100微米的孔，间距线宽可以做到50微米，甚至更低！ 3.定位准确（±0.01MM)均匀一致4.一条优点是过滤网生产工艺——蚀刻工艺的生产周期短，应变快，修改设计方便。技术难度与料厚成正比，与孔大小成反比。成本与难度成正比。

蚀刻中封油的重要性所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的

蚀刻中封油的重要性 所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干，烘干完成后对产品进行检查，检查OK后才可以放入下一道工序：蚀刻。 蚀刻、清洗蚀刻是整个生产流程的关键工序，主要是将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的不锈钢部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。 出货检验经过蚀刻清洗工序完成后的产品即是我们想要的产品，但还要进行FQC检验，将生产过程中的不良品剔除出来后才可以交成品仓库安排出货。