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兴之扬蚀刻电视304不锈钢网小编给大家介绍腐蚀疲劳是什么?

腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低,称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点,在一定的临界循环应力值(疲劳极限或称疲劳寿命)以上时,才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断,因而它是很危险的.  影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度,都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中,会使疲劳极限下降,从而也会降低疲劳强度。



金属蚀刻网片的熔炼过程:

1)一:这个阶段主要是起弧。电炉通电后,电极发射热电子,从阴极发出大量电子,高速电子可使中性的空气分子离解成离子,从而空气具有导电能力,产生电弧,释放出大量的光和热。

2)二:这个阶段主要是电极穿井和极下炉料的熔化。通电起弧后,电极下的炉料受热熔化。随着熔化的进行,经过15-25分钟的时间,电极降到低位置。在此阶段,电弧始终被炉料包围,电弧所放出的热量绝大部分用于加热和熔化炉料,对炉盖的热辐射很少,应该向炉内输送大功率。

3)三:这一阶段主要是电极四周炉料的熔化和电极的回升。随着熔化的进行,液面不断上升,电极也就相应地上升。在回升过程中,周围的炉料逐渐熔化,当炉内只有炉坡和炉底还剩部分未熔炉料,即全部炉料熔化80%左右,这一阶段结束。在这个阶段,电弧在大部分时间中仍被冷料包围,应仍向炉内输送大功率。

4)四:这个阶段主要是低温炉区炉料的熔化。电弧是点热源,炉膛内的温度分布不均匀,炉门附近,出钢口两侧等处的炉料熔化较慢。应及时将这些地方的冷料推入熔池。在此阶段液面仍缓慢上升,钢水温度已经升高,电弧开始暴露在液面上,辐射加强,应该适当降低输入功率和电压。

第二和第三阶段是熔化过程的主要阶段,占全部时间的70-80%,是决定熔化期时间长短的主要因素。



NaOH浓度对蚀刻速度影响

NaOH浓度对蚀刻速度影响:在蚀刻温度不变的情况下,增加NaOH浓度,蚀刻速度加快。但在实际生产中也不能无限制地增加NaOH浓度,原因是:a、NaOH浓度对蚀刻速度影响太高的NaOH浓度稠度太大,影响反应的正常进行,同时也增加了对抗蚀层的要求;b、NaOH浓度对蚀刻速度影响NaOH浓度太高将使成本投入增大,零件带出量增大,不利于进行低成本的加工;c、过快的蚀刻速度回使铝合金表面粗糙度增大。NaOH浓度一定以80g/L-120g/L为宜,只有在特别需要情况下才会使用更高浓度的NaOH蚀刻液。


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